Технологическая щепа высокого качества с минимальными затратами?! Производство технологической щепы.
Объемы экспорта щепы и стружки из лиственных пород в 2007 году увеличились относительно аналогичного периода 2006 года на 8,3%.
Технологическая щепа представляет собой древесину, специально измельченную в процессе производства других лесоматериалов. Она применяется для изготовления целлюлозы, стружечных и древесноволокнистых плит, в качестве топлива и других целях. Обычно в щепу перерабатываются дровяные и тонкомерные деревья, вершины и обломки стволов, сучья, ветки, отходы лесоперерабатывающих производств. Производство технологической щепы – это конечный этап переработки древесины.
Основной нормативный документ, который определяет качество технологической щепы, ГОСТ 15815-83 (Щепа технологическая. Технические условия). Потребителей технологической щепы можно разделить на три основные группы: первая группа – производители сульфитной и сульфатной целлюлозы, полуцеллюлозы и древесной массы, вторая – производители древесно-волокнистых и древесностружечных плит, в третью группу включены производители спирта, дрожжей, глюкозы и других продуктов.
По общим показателям, в 2007 году в России наблюдалось снижение выпуска технологической щепы для производства целлюлозы и древесной массы (см. график 1) на 4,9%. Общий уровень снижения за последние два года составил 34,5% (с 5366 тыс плотн куб м в 2005 до 3520,9 – в 2007 году).
Лидер производства
Лидером-производителем технологической щепы в 2007 году была Архангельская область. На ее долю приходилась треть от общероссийского объема заготовки, второе место принадлежит Иркутской области – 24%. Республика Карелия находится на третьем месте – 15%.
Далее идет Новгородская и Вологодская области – 9% и 6% соответственно. В этих пяти регионах России сосредоточено 85% производства технологической щепы. В 2007 году доля Архангельской области в производстве технологической щепы в России составляет 31%. В регионе идет стабильное увеличение объемов и расширение производства. Крупнейшие предприятия перешли или переходят на импортную технику, происходит модернизация и обновления оборудование на предприятиях.
В пятерку крупнейших компаний – производителей щепы в регионе входят ЗАО «Лесозавод 25», ОАО «Онежский ЛДК», ОАО «Соломбальский ЛДК», ОАО «Северное лесопромышленное товарищество – лесозавод № 3», ОАО «Архангельский ЛДК № 3». ЗАО «Лесозавод 25» – одно из крупнейших лесопильных предприятий на Северо-Западе России, производящих щепу из хвойных пород древесины. Объемы производства технологической щепы по итогам 2007 года составили 165 тыс куб м. ОАО «Онежский ЛДК» производит технологическую щепу из хвойных и лиственных пород древесины.
По итогам 2007 году предприятие произвело 200 тыс куб м продукции. В 2008 году руководством запланирован прирост в пределах 10%. При этом объем производственных мощностей составляет 250 тыс куб м. Лесозавод № 3 производит технологическую щепу из хвойных пород древесины. В 2007 году объем производства технологической щепы был равен 129 тыс куб м. При этом объем производственных мощностей составляет 450 тыс куб м. Основными потребителями технологической щепы, производимой на территории Архангельской области, являются, прежде всего, региональные ЦБК, которые удерживают лидирующие позиции на российском рынке. Так, например, Лесозавод № 3, Архангельский и Соломбальский ЦБК – потребители продукции, производимой Северным лесопромышленным товариществом. В то же время товарищество – основной закупщик щепы и у «Соломбальского ЛДК»; «Архангельский ЦБК» сотрудничает с «Лесозаводом 25».
Архангельская область является основным потребителем технологической щепы, на ее долю приходится 34% от общероссийского объема производства целлюлозы. Спрос на данный вид сырья обеспечивает ОАО «Соломбальский ЦБК», ОАО «Котласский ЦБК», ОАО «Архангельский ЦБК», ОАО «Архбум». Основным сырьем для «Соломбальского ЦБК» является технологическая щепа марки Ц-1, Ц-2, Ц-3. Годовое потребление щепы «Котласским ЦБК», входящим в состав «Группы «Илим», составляет около 2,4 млн куб м.
Вместе с тем, наблюдается тенденция увеличения объема поставок продукции на внутренний, межрегиональный рынок, прежде всего в республику Карелия, Вологодскую область. Часть сырья реализуется на внешнем рынке, но в гораздо меньших размерах. Продукция поставляется преимущественно авто и железнодорожным транспортом. В ходе опроса местные директора крупнейших предприятий обозначили тенденцию роста цен на данный вид продукции. Иркутская область занимает второе место по объемам производства щепы в России. На ее долю в 2007 году приходилось 24% от общероссийских объемов производства. За 2007 год в регионе произошло сокращение производства технологической щепы для производства целлюлозы и древесной массы из отходов лесопиления и деревообработки на 31%: с 1209 тыс плотн куб м в 2006 году до 830,5 тыс плотн куб м в 2007 году.
Снижение объемов производства – это тенденция, наметившаяся в сегменте с 2005 года. За последние два года объемы производства в целом сократились на 70% (показатель производства в 2005 году составил 2801,1 тыс плотн куб м). К основным производителям технологической щепы для изготовления целлюлозы и древесной массы из отходов лесопиления и деревообработки в регионе относятся ОАО «Усть-Илимский ЛДЗ», «Сибэкспортлес-Тайрику», ООО «СП Игирма-Тайрику», «ПИК-89», ЗАО «КАТА», ООО «Илим Братск ЛДЗ» и другие.
«Усть-Илимский ЛДЗ», крупнейшее предприятие региона, в 2006 году произвел около 370 тыс плотн куб м (при проектной мощности оборудования в 500 тыс куб м) технологической щепы для целлюлозно-бумажной промышленности. Проектные мощности предприятия Сибэкспорт-Тайрику позволили выпустить до 110 тыс куб м технологической щепы. Совместным российско-японским предприятием Игирма-Тайрику в 2006 году на «Братский ЛПХ» и «Байкальский ЦБК» было поставлено порядка 73 тыс куб м технологической щепы.
Республика Карелия является третьим лидирующим регионом России по объему производства технологической щепы. В 2007 году доля данного региона по производству технологической щепы составила 15%. Крупнейшие региональные предприятия, ожидая спрос на продукцию, инвестируют деньги на дальнейшее развитие своих производств, планируют выпуск новой продукции и увеличение существующих мощностей. Одновременно с этим растут и цены. Десятипроцентное увеличение цен за первые три месяца текущего года по сравнению с декабрем 2007 года, по мнению директоров крупнейших компаний региона, связано со снижением предложения на рынке щепы и со стабильно высоким спросом на российское сырье со стороны финских компаний.
В группу лидирующих региональных производителей входят ОАО «Сегежский ЛДК», ООО «Сетлес», ОАО «Медвежьегорский ЛПХ», ОАО «Ильинский лесозавод», ЗАО «Запкареллес». «Сегежский ЛДК» – одно из крупнейших лесопильных предприятий Карелии, 100% акций которого принадлежат ОАО «Сегежский целлюлозно-бумажный комбинат». Все производимое технологическое сырье поставляется на ЦБК холдинга «Инвестлеспром». По итогам 2007 года предприятием было произведено около 134 тыс плотн куб м технологической щепы, что на 13,5% больше показателей предыдущего года.
Основными закупщиками произведенной «Ильинским лесозаводом» продукции является ЗАО «Национальная Лесоиндустриальная Компания». Акционерное общество «Запкареллес» реализует свою продукцию на внутреннем и внешнем рынках. Партнеры компании – АО «Кондопога», АО «Сегежский ЦБК», ООО «Целлюлозный завод Питкяранта» (внутренние потребители). На внешнем рынке существуют надежные партнерские связи с такими фирмами, как Stora Enso, UPM-Kymmene, Metsaliitto, KDM International и другими, а также с компаниями Эстонии и Литвы.
Необходимо отметить, что в Карелии работают предприятия, где учредителями, наряду с российскими компаниями, являются иностранные. Так, предприятие «Ладэнсо», где учредители со стороны Финляндии – Stora Enso (49%), а со стороны России – ЗАО «Ладожский лесопильный завод» (18,02%), АО «Лесинвест» (3,77%), администрация местного самоуправления г. Питкяранта (15,08%), администрация местного самоуправления г. Сортавала (14,13%).
Предприятие «Сетлес», являясь дочерним подразделением финско-шведского концерна Stora Enso, по итогам 2007 года заняло второе место с объемом производства 37,8 тыс куб м технологической щепы. Региональные потребители технологической щепы – крупные целлюлозно-бумажные комбинаты, прежде всего «Сегежский ЦБК», который ежегодно потребляет более миллиона плотн куб м древесины в виде круглого леса и технологической щепы, а также ОАО «Кондопога», АООТ «Целлюлозный завод «Питкяранта», ОАО «Карелия Евроимэкс ДСП».
Структура рынка
Вместе с тем, в сегменте производства технологической щепы на федеральном уровне можно говорить об определенной структурированности. Восемь крупнейших компаний в 2006 году произвели половину от общероссийского объема произведенной щепы. К лидерам относятся «Усть-Илимский лесопильно-деревообрабатывающий комбинат» (10%), «Лесозавод 25» (6,4%), «Онежский ЛДК» (5,1%), «Соломбальский ЛДК» (4,9%), UPM (4,1%). Основными потребителями технологической щепы, производимой в России, являются региональные ЦБК, также в больших количествах продукция вывозится на внутренний межрегиональный и внешний рынки.
Важно отметить тот факт, что основными производителями и потребителями данной продукции являются предприятия, входящие в состав единых вертикально интегрированных холдингов. Среди потребителей продукции, наряду с небольшими и средними предприятиями – производителями плитной продукции, можно назвать и крупные иностранные компании. В плитном сегменте это компания «Кроношпан», один из крупнейших игроков российского рынка глубокой лесопереработки, ведущий производитель древесных плит и напольных ламинированных покрытий.
Динамика объемов экспорта
Объемы экспорта щепы и стружки из лиственных пород в 2007 году увеличились относительно аналогичного периода 2006 года на 8,3%. В свою очередь динамика объемов экспорта щепы и стружки из хвойных пород была отрицательной. Так, показатели объемов экспорта в 2007 году на 7,3% ниже аналогичного показателей 2006 года (см. график 4).
В ходе анализа рынка технологической щепы, который провел Lesprom Network, можно сделать вывод, что крупнейшие регионы-экспортеры щепы это: Ленинградская область – 390 тыс тонн (Финляндия), Москва – 325 тыс тонн (Финляндия), Новгородская область – 305 тыс тонн (Финляндия). Крупнейшим регионом-импортером щепы является Москва с объемом в 1306 тыс тонн. Основное направление импорта – Австрия и Германия.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЩЕПА ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 15815-83
ГОССТАНДАРТ РОССИИ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Срок действия с 01.01.85
до 01.01.95
Настоящий стандарт распространяется на технологическую щепу, предназначенную для целлюлозно-бумажного и гидролизного производств, изготовления древесностружечных и древесноволокнистых плит. Стандарт не распространяется на щепу от сучьев и получаемую на агрегатных установках типа ЛАПБ.
1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ
1.1. В зависимости от назначения технологическую щепу изготовляют следующих марок, приведенных в табл. 1.Таблица 1 *
|
Марка щепы |
Назначение |
Сульфитная целлюлоза и древесная масса, предназначенные для изготовления бумаги с регламентируемой сорностью | Сульфитная целлюлоза и древесная масса, предназначенные для изготовления бумаги и картона с нерегламентируемой сорностью, сульфатная и бисульфитная целлюлоза, предназначенные для изготовления бумаги и картона с регламентируемой сорностью | Сульфатная целлюлоза и различные виды полуцеллюлозы, предназначенные для изготовления бумаги и картона с нерегламентируемой сорностью | Спирт, дрожжи, глюкоза и фурфурол | Пищевой кристаллический ксилит Т | Фурфурол и дрожжи при двухфазном гидролизе | Древесноволокнистые плиты | Древесностружечные плиты |
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Технологическая щепа должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта. 2.2. По показателям качества технологическая щепа должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.Таблица 3
|
Наименование показателя |
Норма для марок |
Массовая доля коры, не более | Массовая доля гнили, не более | Массовая доля минеральных примесей, не более |
Не допускается |
Не допускается |
Массовая доля остатков на ситах с отверстиями диаметром: | 30 мм, не более | 20 и 10 мм, не менее | 5 мм, не более | на поддоне, не более | Обугленные частицы и металлические включения |
Не допускаются |
Таблица 4
|
Назначение щепы |
Массовая доля пород древесины в щепе, % |
хвойных 100 |
лиственных 100 |
лиственных |
Производство целлюлозы: сульфитной и бисульфитной | Ель, пихта | Не менее 90 | Не более 10 | Береза, осина тополь, ольха, бук, граб | Не более 10 | Не менее 90 | сульфатной | Все породы, лиственница отдельно | Не менее 90 | Не более 10 | Все породы | Не более 10 | Не менее 90 | нейтрально-сульфитной | Не допускается | Все породы |
Не допускается |
Производство полуцеллюлозы | Все породы | Не менее 90 | Не более 10 | Все породы | Не более 10 | Не менее 90 | Производство древесной массы | Ель, пихта | Не допускается |
Не допускается |
Гидролизное производство: дрожжевое | Все породы | Все породы |
Допускается в любом соотношении |
спиртовое | Все породы | Все породы | Не менее 70 | Не более 30 | глюкозное | Все породы | Не допускается |
Не допускается |
фурфурольное | Не допускается | Все породы | Не более 5 | Не менее 95 | Производство ксилита | Не допускается | Береза, примесь осины не более 10 |
Не допускается |
Производство фурфурола и дрожжей при двухфазном гидролизе | Не допускается | Береза, бук, клен, дуб, граб, примесь осины не более 10 |
Не допускается |
Производство ДВП и ДСП | Все породы | Все породы |
Допускается по согласованию с потребителем |
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Партией считают количество щепы одной марки, оформленное одним документом о качестве. Размер партии определяют по согласованию с потребителем. 3.2. Документ о качестве должен содержать: наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и местонахождение; наименование ведомства или предприятия, в систему которого входит предприятие-изготовитель; марку и породу технологической щепы; количество щепы в плотных кубических метрах; результаты испытаний; обозначение настоящего стандарта. 3.3. Для проверки качества щепы отбирают 10 точечных проб общей массой (10 ± 1) кг из различных мест партии, равномерно расположенных по всей партии или через равные промежутки времени (в случае разгрузки щепы ленточным транспортером). 3.4. Приемосдаточные испытания проводят по следующим показателям: массовая доля коры; массовая доля гнили; массовая доля остатков на ситах; обугленные частицы и металлические примеси. Периодические испытания проводят по требованию потребителя, определяя: состав щепы по породам; массовая доля минеральных примесей; массовую долю щепы с мятыми кромками; угол среза. (Измененная редакция, Изм. № 1). 3.5. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку на 20 точечных пробах. Результаты повторной проверки распространяются на партию. Если после первичной проверки последующий отбор проб возможен, все 30 проб отбираются одновременно в начале проверки. 3.6. Учет технологической щепы производят в кубических метрах плотной массы с округлением до 0,1 м 3 . Для перевода насыпного объема щепы в плотный при перевозках железнодорожным транспортом применяют коэффициенты, указанные в табл. 5. Для перевода насыпного объема щепы в плотный при перевозках автомобильным транспортом применяют следующие коэффициенты: 0,36 - до отправки потребителю; 0,40 - после перевозки на расстояние до 50 км и 0,42 - на расстояние более 50 км. (Измененная редакция, Изм. № 1).Таблица 5
3.7. Определение количества щепы - по нормативно-технической документации. (Введен дополнительно, Изм. № 2).4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор проб 4.1.1. Точечные пробы массой не менее 1 кг отбирают из транспортных средств на глубине не менее 20 см от верхнего уровня щепы или через равные промежутки времени в процессе равномерной погрузки или разгрузки транспортных средств. Допускается производить отбор щепы после разгрузки на приемную площадку. Щепу на ленточном транспортере отбирают путем пересечения потока всей ширины ленты транспортера через равные промежутки времени. Точечные пробы соединяют вместе, тщательно перемешивают и методом двукратного квартования сокращают до навески массой 2,0 - 2,5 кг и взвешивают с погрешностью не более 5 г. (Измененная редакция, Изм. № 2). 4.1.2. Аппаратура Весы с погрешностью взвешивания не более 5 г. (Введен дополнительно, Изм. № 2). 4.2. Определение массовой доли коры и гнили в щепе 4.2.1. Аппаратура Весы с погрешностью взвешивания не более 1 г. 4.2.2. Проведение испытаний Из навески, приготовленной по п. 4.1.1, выбирают частицы, полностью состоящие из коры или гнили и щепу с частичным наличием коры и гнили. Кору и гниль отделяют от щепы, присоединяют к отобранной коре и гнили и взвешивают с погрешностью не более 1 г. 4.2.3. Обработка результатов Массовую долю коры или гнили ( X ) в процентах вычисляют по формулеГде m 1 - масса коры или гнили, г; m - масса навески с корой и гнилью, г. Результаты вычислений округляют до первого десятичного знака. 4.3. Определение массовой доли остатков на ситах анализатора 4.3.1. Аппаратура Анализатор ситовый механический марки АЛГ-М; набор контрольных сит с отверстиями диаметром 30, 20, 10, 5 мм и поддон. Весы с погрешностью взвешивания не более 1 г. 4.3.2. Подготовка к испытанию При подготовке к анализу щепу, ширина которой превышает ее длину, доизмельчают вручную. Длиной щепы считают размер по направлению волокон. 4.3.3. Проведение испытаний Набор сит устанавливают на подвижном основании анализатора. Навеску, приготовленную в соответствии с п. 4.1.1, после отбора из нее коры и гнили высыпают на верхнее сито набора. Набор сит затягивается стяжками, включают анализатор и сортируют навеску в течение 1 мин. После полной остановки анализатора остатки на ситах взвешивают с погрешностью не более 1 г. 4.3.4. Обработка результатов Массовую долю остатков на ситах (X 1)
Где m 1 - масса остатка на одном из сит, г; т - масса навески без коры и гнили, г. Результаты округляют до первого десятичного знака. 4.4. Определение массовой доли хвойных и лиственных пород древесины 4.4.1. Аппаратура и реактивы Весы с погрешностью взвешивания не более 1 г. Секундомер. Стакан фарфоровый или стеклянный вместимостью 500 см 3 по ГОСТ 1770-74. Стакан из монель-металлической сетки или нержавеющей стали со сквозными отверстиями вместимостью 500 см 3 . Пинцет. Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76. Кислота соляная по ГОСТ 3118-77, 12 %-ный раствор. Калий марганцовокислый по ГОСТ 20490-75, 1 %-ный раствор. Аммиак по ГОСТ 3760-79, 1 %-ный раствор. При отсутствии сетчатого стакана из монель-металлической сетки или нержавеющей стали допускается обработка пробы непосредственно в фарфоровом стакане. 4.4.2. Проведение испытаний После испытаний по п. 4.3 отбирают 100 г щепы, оставшейся на сите анализатора с отверстиями диаметром 10 мм. Щепу помещают в стакан из монель-металлической сетки, который устанавливают в фарфоровый стакан и заливают 1 %-ным раствором марганцовокислого калия с таким расчетом, чтобы вся проба была покрыта раствором. Через 2 мин сетчатый стакан вынимают и промывают водой для удаления раствора. После этого пробу в течение 2 мин обрабатывают 12 %-ным раствором соляной кислоты и снова промывают. Затем щепу обрабатывают 1 %-ным раствором аммиака в течение 1 мин без промывки водой. Обработанная таким образом щепа лиственных пород приобретает пурпурно-красную окраску, а хвойных - желтую. После обработки щепу слегка отжимают фильтровальной бумагой, сортируют по цвету и взвешивают. 4.4.3. Обработка результатов Массовую долю щепы лиственных пород (Х 2) в процентах вычисляют по формуле
Где m - масса щепы лиственных пород, г; т 1 - масса щепы хвойных пород, г. Результаты вычислений округляют до первого десятичного знака. Массовую долю щепы двойных пород (Х 3) в процентах вычисляют по формуле
Х 3 = 100 - Х 2
4.5. Определение массовой доли минеральных примесей в щепе 4.5.1. Аппаратура и реактивы Прибор для определения минеральных примесей (см. чертеж). Весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г. Воронка стеклянная по ГОСТ 25336-82. Цилиндр мерный по ГОСТ 1770-74 вместимостью 100 см 3 . Стаканы химические по ГОСТ 25336-82 вместимостью 150 и 50 м 3 . Цинк хлористый по ГОСТ 4529-78 или насыщенный раствор любой соли плотностью 1,4 - 1,6 г/см 3 .
Прибор для определения минеральных примесей
1 - цилиндр; 2 - верхняя подвижная пластина; 3 - нижняя пластина; 4 - приемная воронка; 5 - резиновая трубка; 6 - зажим; 7 - стойка; 8 - болтовое соединение; 9 - шайба; 10 - стакан для раствора с минеральными примесями; 11 - стакан для раствора с частицами щепы; 12 - фильтр
Прибор для определения минеральных примесей состоит из двух пластин, изготовленных из полированного стекла. В верхней пластине при помощи битума закреплен стеклянный цилиндр, снабженный притертой пробкой. В нижней пластине закреплена приемная воронка с краном. Щели между цилиндром, приемной воронкой и пластинами заливают парафином. Пластины плотно прижимают Друг к другу болтом и гайкой через медные шайбы. Для улучшения скольжения верхней пластины по нижней соприкасающиеся стороны пластин покрывают ланолином или другой аналогичной смазкой. В нижней части имеется отверстие для слива суспензии из цилиндра. Слив осуществляется путем поворота верхней пластины вокруг болта до совмещения цилиндра с отверстием на нижней пластине. Перед началом работы цилиндр должен быть совмещен с приемной воронкой. Шкаф сушильный электрический, обеспечивающий температуру (100 ± 5) ° С. (Измененная редакция, Изм. № 2). 4.5.2. Проведение испытаний Наличие минеральных примесей размером 3 мм и более в щепе определяют визуально. Из навески щепы, приготовленной в соответствии с п. 4.1.1, выбирают и взвешивают минеральные примеси размером 3 мм и более. Массовую долю минеральных примесей с размером менее 3 мм определяют с помощью прибора. Для этого 2 г высушенных до постоянной массы частиц щепы, прошедших через сито с отверстиями диаметром 5 мм при испытании по п. 4 - 3, помещают в цилиндр прибора, куда предварительно заливают 70 см 3 раствора любой соли плотностью 1,4 - 1,6 г/см 3 . Содержание цилиндра перемешивают и дают отстояться суспензии. После отстаивания раствор с частицами щепы сливают в стакан через отверстие в нижней пластине. Через воронку с резиновой трубкой в другой стакан сливают раствор с минеральными примесями. Минеральные примеси переносят в воронку фильтром. Фильтрат отбрасывают, а фильтр с минеральными примесями после промывки горячей водой сушат в сушильном шкафу при температуре (105 ± 5) °С до постоянной массы и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г. (Измененная редакция, Изм. № 2). 4.5.3. Обработка результатов Массовую долю минеральных примесей (Х 4) в процентах определяют по формуле
,
Где т - масса навески щепы по п. 4.1.1, г; m 1 - масса частиц минеральных примесей размером более 3 мм; т 2 - масса минеральных примесей в 2 г остатка на поддоне; m 3 - масса остатка на поддоне, определенная в соответствия с п. 4.3. Результаты вычислений округляют до первого десятичного знака. 4.6. Наличие обугленных частиц и металлических включений определяют визуально. Угол среза определяют с помощью шаблона. 4.7. Определение массовой доли щепы с мятыми кромками Из остатка на сите с отверстиями диаметром 20 мм при испытании щепы по п. 4.3 отбирают пробу массой 100 г и взвешивают с погрешностью не более 1 г. Визуально оценивают состояние кромок и производят разделение пробы на щепу с мятыми и немятыми кромками. Мятыми кромками считают кромки, обмятые по всей ширине щепы. Массовую долю щепы с мятыми кромками (Х 5) в процентах вычисляют по формуле
Где m 1 - масса щепы с мятыми кромками, г; т 2 - масса щепы без мятых кромок, г. Результаты вычислений округляют до целого числа.
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
5.1. Технологическую щепу транспортируют всеми видами транспорта. 5.2. Транспортные средства перед погрузкой технологической щепы должны быть очищены от посторонних примесей. При перевозке в открытых транспортных средствах щепа должна быть предохранена от потери и засорения. (Измененная редакция, Изм. № 2). 5.3. Транспортирование щепы производится в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Размеры щепы зависимости от марок
(Введен дополнительно, Изм. № 2).ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ А.М. Копейкин, В.С. Худокуев, М.М. Цивин, Т.А. Яковенко 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 августа 1983 г. № 3948 3. ВЗАМЕН ГОСТ 15815-70 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ|
Номер пункта |
ГОСТ 1770-74 | ГОСТ 3118-77 | ГОСТ 3760-79 | ГОСТ 4529-78 | ГОСТ 5072-79 | ГОСТ 12026-76 | ГОСТ 20490-75 | ГОСТ 25336-82 |
Производство технологической щепы
В процессе изготовления пилопродукции получается большое количество отходов: горбыльный обапол, рейки, вырезки. Для комплексного использования древесины налаживают производство технологической щепы из всех кусковых отходов, которая является сырьем для целлюлозно-бумажной промышленности, древесно-стружечных, древесноволокнистых плит и биотопливной промышленности.
Технологическая щепа - это размельченная древесина, имеющая определенные размеры частиц. Для производства технологической щепы высокого качества нужно учитывать один из важных факторов, такое как качество технологической щепы, - ее однородность по длине и толщине. Для различных производств размеры щепы различны. Оптимальные размеры щепы составляют, мм: для целлюлозно-бумажного производства 18 ? 5; древесноволокнистых плит 25 ? 5; древесно-стружечных плит плоского прессования 40 ? 30; гидролизного производства 20 ? 5. Фракционный состав щепы нормируется. Количество разных примесей ограничивается в зависимости от назначения щепы: коры? до 17 %, гнили? до 6 %, минеральных примесей? до 1,5 %. Обугленные частицы и металлические включения не допускаются для всех видов производства.
Кусковые отходы целесообразно перерабатывать на технологическую щепу на предприятиях, где они имеются. Процесс производства технологической щепы состоит из следующих операций: транспортирования кусковых отходов и удаления металлических включений; измельчения древесины на рубительных машинах; сортирование щепы по фракциям; удаления мелочи; повторного измельчения отсортированной крупной щепы и сортирования; отгрузки щепы.
Отходы производства ленточным конвейером подаются к рубительной машине. Перед ней установлен электронный металлоискатель. Между концом конвейера и рубительной машиной предусмотрен зазор, а под ним люк, куда ссыпаются мелкие отходы, опилки и мусор. Щепа из рубильной машины попадает на конвейер и далее через дозатор на щепосортировочное устройство. Крупная щепа с верхнего сита ссыпается на конвейер и направляется на вторичное измельчение в дезинтегратор, далее в циклон и снова на конвейер и на сортировку. Кондиционная щепа из щепосортировочной установки конвейером (или пневмосистемой) подается в бункерную галерею и далее в автощеповоз. Отсортированная мелочь удаляется конвейером в сборный бункер или в котельную завода.
Рубка щепы. Щепу рубят на рубительных машинах. Тип рубительных машин характеризуется механизмом резания и загрузочным устройством. Механизм резания состоит из ротора с режущими ножами и двигателя привода ротора. Загрузочное устройство состоит из загрузочного патрона с одним или несколькими опорными ножами (контрножами) и механизма подачи сырья. Роторы рубильных машин делятся на дисковые и барабанные. Поверхность ротора (между ножами) делают плоской или винтовой - геликоидальной. Геликоидальная форма ротора и задних граней рубительных ножей создает условия для получения щепы одинаковой длины, что повышает качество технологической щепы. При геликоидальной форме поверхности и достаточно большом числе ножей обеспечивается самоподача сырья в машину, отпадает необходимость в подающих механизмах. Сырье, поступающее в машину, опирается при резании на кромку загрузочного патрона. Кромка быстро изнашивается, и поэтому у большинства машин ее делают в виде сменной пластины - опорного ножа (контрножа). Зазор между кромкой ножа и контрножа должен быть минимальным 0,5 - 1,0 мм. В зависимости от направления подачи (горизонтальной или наклонной) загрузочные патроны устанавливают к диску под углом 90 0 или 35 0 - 53 0.
Для рубки отходов лесопиления чаще всего используют рубильные машины с геликоидальным диском МРН-25 и МРГ-18, что позволяет получить около 92 % кондиционной технологической щепы. Производительность МРГ-18 составляет 12 м3 плотной древесины в час; МРН-25 - 25 м3 щепы в час.
Сортирование щепы. Сортированием отделяются от массы щепы крупные частицы и мелочь. Для выработки технологической щепы применяют сортировочные машины СЩ-1М и СЩ-120 вибрационного типа. У СЩ-1М ситовая коробка расположена на раме, расположенной на станине. Рама при помощи эксцентрикового привода совершает колебательные движения. Щепа подается в загрузочный лоток. Крупная щепа, не прошедшая через верхнее сито, ссыпается через край лотка и направляется конвейером в дезинтегратор. От щепы, прошедшей сквозь верхнее сито, отделяются мелкие частицы и опилки, прошедшие через два нижних сита и направляются на конвейер для мелочи. Кондиционная щепа ссыпается на конвейер и далее подается в бункерную галерею.
Складирование щепы. Для накопления технологической щепы и кратковременного ее хранения служит бункерная галерея, представляющая собой емкость, в верхней части которой установлен ленточный или скребковый конвейер, подающий щепу в бункер. В нижней части емкости предусмотрено устройство для загрузки щепы в щеповоз. Бункерную галерею располагают на высоте, достаточной, чтобы под нее въехал щеповоз. Вместимость бункерной галереи 50 - 100 м3. Для длительного хранения больших объемов щепы используют открытые склады сезонного хранения щепы. К потребителю щепу транспортируют автощеповозами, железнодорожным транспортом в специальных вагонах, баржами по воде .
Теперь несколько слов о применении декоративной щепы.
Как уже было сказано, декоративная щепа незаменима для оформления растительно-ладшафтных композиций, но этим не исчерпываются все варианты её применения. Приведу лишь некоторые наиболее интересные способы применения Декоративная щепа - это мягкий, безопасный материал без запаха. Именно поэтому мульча отлично подходит для обустройства и детских игровых площадок: мягкий настил из щепы гасит удар при случайном падении. От декоративной щепы не бывает ни заноз, ни царапин! Кроме того для окраски щепы используются исключительно натуральные красители, полностью соответствующие нормам, которые применяются к детским игрушкам. Проезжая по автобанам Европе, обратите внимание на тянущиеся сотни метров ухоженные откосы - аккуратные полоски «цветной земли». Это не трава, не краска. Это - щепа, декоративная древесная щепа. Всем известно что европейцы умеют считать деньги и наверное не стали бы выкидывать их «на ветер» не будь от мульчи не только красоты но и пользы
Цветная щепа – это неплохое декоративное покрытие для спортивных и прочих дорожек. Дорожки из щепы в любую грязь остаются чистыми и без воды. Ходить по ним - как по перине, мягко и приятно. Слой в 5-6 см прекрасно держит влагу и не даёт пробиться сорнякам. Достаточно раз в сезон обновить покрытие, подсыпав 1 см слоя щепы и наслаждаться замечательной дорожкой всё лето. В последнее время в Европе появилась тенденция оформления цветной щепой надгробий и памятников. Это не только благородно выглядит, но и несет ощутимый практический смысл - нет необходимости пропалывать землю, могила всегда выглядит ухоженной.
Наша Щепа окрашивается очень стойким природным красителем, который просто НИКОГДА НЕ СМЫВАЕТСЯ. А это значит – чистые руки и одежда, земля без признаков ненормального окрашивания, естественный цвет воды в ваших водоёмах.
Наша Щепа имеет тончайшую пленку защищающую от ультрафиолета. А это значит не только меньшее нагревание её поверхности и соответственно лучшую микрофлору для почвы, но и более длительное сохранение яркости красителя, что обеспечивает нашей Щепе«привлекательность» гораздо дольше.
Наша Щепа ярче аналогов, особенно красный,желтый и синий цвет.Украина в отличие от тропических стран «обделена» природными красками, а наша Щепа делает природу ярче.
Наша Щепа имеет оптимальную фракцию, а по-русски говоря размер. Она не слишком мелкая и её не разметает по вашему поместью ветер, и не слишком крупная и её можно использовать на детских площадках без боязни что дети поранятся.
Кровля из щепы – оригинально и красиво
Кровля из щепы может иметь долгую жизнь, если она уложена по всем правилам.
Чем больше вертикален скат крыши (от 28 до 45°), тем меньше на нем будет задерживаться влага, и щепа будет лучше сохраняться. Большое значение имеет и число слоев щепы. Кровля из щепы достаточно неприхотлива, необходимо лишь иногда проверять и поправлять щепу в местах спусков, во избежание скапливания влаги, чтобы кровля не испортилась.
Кровля из щепыЩепа – это стружка в виде пластины толщиной около 3 мм, изготовленная из различных пород дерева. Ширина стружки – 12 см. При выработке щепы нож перерезает волокна древесины длиной в 50 см. При перегибе щепы бывают видны отделившиеся древесные пластинки, называемые заколами. Щепа помещается на скат таким образом, чтобы заколы были направлены вниз и вода на поверхности не задерживалась. Если щепу разместить по-другому, то на заколах будет задерживаться вода и древесина испортится. Для крепления щепы к обрешетке используются щеповые гвозди длиной около 5 см и толщиной 1,7 мм.
Каким образом укладывается щепа на крышу? Первым располагается ряд по низу ската и щепа для него идет более короткая – 35 см длиной. Второй ряд щепы накрывает уложенный ряд сверху. При этом крепят опалубку Кровля из щепы(доску спуска) и бортовую доску, выравнивающую торцы нижних слоев щепы, либо напускающую их над опалубкой на 4 сантиметра. Таким образом, свес кровли получится ровным. Каждая щепа при укладке прибивается гвоздем к дощатой поверхности под углом 15-25°. Особенность укладки щепы в том, что каждый последующий слой укладывается в противоположном от предыдущего слоя направлении и каждая щепа перекрывает боковую кромку предыдущей на 2,5 – 3 см.
Готовая кровля из щепы будет оригинальной и красивой, экологически чистой и практичной, и прослужит вам много лет!
Измельчённая древеси́на - древесные частицы различной формы и величины, получаемые в результате механической обработки, а именно: щепа, дроблёнка, стружка, древесная мука, древесная пыль.
После измельчения древесные частицы проходят сортировку по фракциям, в результате чего отбирается кондиционная фракция, размеры которой соответствуют требованиям, предъявляемым к измельчённой древесине, в зависимости от её дальнейшего назначения. Часто измельчённая древесина является отходами лесозаготовок и деревообработки. Применяется для изготовления древесных плит: ДВП, ДСП, ОСП, ЦСП, МДФ; служит сырьём для выработки целлюлозы и используется как топливо для котельных.
Классификация
Древесные частицы - частицы, полученные в результате измельчения древесного сырья.
Щепа́ - измельчённая древесина установленных размеров, получаемая в результате измельчения древесного сырья рубильными машинами и специальными устройствами, используемая в качестве технологического сырья или топлива:
технологическая щепа - щепа для производства целлюлозы, древесных плит и продукции лесохимических и гидролизных производств. Производится из тонкомерного круглого древесного сырья диаметром 2-6 см и длиной 1,0-3,0 м с градацией 0,5 м и предельными отклонениями по длине ±5 см. В сырье не допускаются: гнили (ядровая, заболонная и наружная трухлявая) и обугленность; устанавливаются ограничения на кривизну: простая допускается со стрелой прогиба до 10 %, сложная - до 5 %; остальные пороки древесины допускаются. Высота оставляемых сучков не должна превышать более 1 см. В зависимости от продукции, вырабатывающейся из технологической щепы, устанавливается допустимое содержание в ней разных ;
зелёная щепа - щепа, содержащая примеси коры, хвои и (или) листьев;
топливная щепа - щепа для производства тепловой энергии.
Дроблёнка - древесные частицы, полученные при измельчении древесины на дробилках и молотковых мельницах.
Древесная стружка - тонкие древесные частицы, образующиеся при резании древесины.
Древесные опилки - мелкие частицы древесины, образующиеся как отходы пиления;
технологические древесные опилки - опилки, пригодные для производства целлюлозы, древесных плит и продукции лесохимических и гидролизных производств.
Древесная мука - древесные частицы заданного гранулометрического состава, полученные путём сухого механического размола древесины;
витаминная мука из древесной зелени - изготовляется из хвои, листьев, неодревесневших побегов (ветвей) и почек.
Древесная пыль - несортированные древесные частицы размером менее 1 мм.
производства технологической щепы
В процессе изготовления пилопродукции получается большое количество отходов: горбыльный обапол, рейки, вырезки. Для комплексного использования древесины налаживают производство технологической щепы из всех кусковых отходов, которая является сырьем для целлюлозно-бумажной промышленности, древесно-стружечных, древесноволокнистых плит и биотопливной промышленности.
Технологическая щепа - это размельченная древесина, имеющая определенные размеры частиц. Для производства технологической щепы высокого качества нужно учитывать один из важных факторов, такое как качество технологической щепы, - ее однородность по длине и толщине. Для различных производств размеры щепы различны. Оптимальные размеры щепы (длина * ширина) составляют, мм: для целлюлозно-бумажного производства 18×5; древесноволокнистых плит 25×5; древесно-стружечных 40×30; гидролизного производства 20×5. Фракционный состав щепы нормируется. Количество разных примесей ограничивается в зависимости от назначения щепы: коры 1-17%, гнили 0,1-6, минеральных примесей 0-1,5%. Обугленные частицы и металлические включения не допускаются для всех видов производства.
Кусковые отходы целесообразно перерабатывать на технологическую щепу на предприятиях, где они имеются. Процесс производства технологической щепы состоит из следующих операций: транспортирования кусковых отходов и удаления металлических включений; измельчения древесины на рубительных машинах; сортирование щепы по фракциям; удаления мелочи; повторного измельчения отсортированной крупной щепы и сортирования; отгрузки щепы.
Отходы производства ленточным конвейером подаются к рубительной машине. Перед ней установлен электронный металлоискатель. Между концом конвейера и рубительной машиной предусмотрен зазор, а под ним люк, куда ссыпаются мелкие отходы, опилки и мусор. Щепа попадает на конвейер и далее через дозатор на щепосортировочное устройство. Крупная щепа с верхнего сита ссыпается на конвейер и направляется на вторичное измельчение в дезинтегратор, далее в циклон и снова на конвейер и на сортировку. Кондиционная щепа из щепосортировочной установки конвейером (или пневмосистемой) подается в бункерную галерею и далее в автощеповоз. Отсортированная мелочь удаляется конвейером в сборный бункер или в котельную завода.
Рубка щепы. Щепу рубят на рубительных машинах. Тип рубительных машин характеризуется механизмом резания и загрузочным устройством. Механизм резания состоит из ротора с режущими ножами и двигателя привода ротора. Загрузочное устройство состоит из загрузочного патрона с одним или несколькими опорными ножами (контрножами) и механизма подачи сырья. Роторы рубильных машин делятся на дисковые и барабанные. Поверхность ротора (между ножами) делают плоской или винтовой - геликоидальной.
Геликоидальная форма ротора и задних граней рубительных ножей создает условия для получения щепы одинаковой длины, что повышает качество технологической щепы. При геликоидальной форме поверхности и достаточно большом числе ножей обеспечивается самоподача сырья в машину, отпадает необходимость в подающих механизмах. Сырье, поступающее в машину, опирается при резании на кромку загрузочного патрона. Кромка быстро изнашивается, и поэтому у большинства машин ее делают в виде сменной пластины - опорного ножа (контрножа). Зазор между кромкой ножа и контрножа должен быть минимальным 0,5-1 мм. В зависимости от направления подачи (горизонтальной или наклонной) загрузочные патроны устанавливают к диску под углом 90 или 35-53°.
Для рубки отходов лесопиления чаще всего используют рубильные машины с геликоидальным диском МРН-25 и МРГ-18, что позволяет получить около 92 % кондиционной технологической щепы. Производительность МРГ-18 составляет 12 м3 плотной древесины в час; МРН-25 - 25 пл. м3 щепы в час.
Сортирование щепы. Сортированием отделяются от массы щепы крупные частицы и мелочь. Для выработки технологической щепы применяют сортировочные машины СЩ-1М и и СЩ-120 вибрационного типа. У СЩ-1М ситовая коробка расположена на раме, расположенной на станине. Рама при помощи эксцентрикового привода совершает колебательные движения. Щепа подается в загрузочный лоток. Крупная щепа, не прошедшая через верхнее сито, ссыпается через край лотка и направляется конвейером в дезинтегратор. От щепы, прошедшей сквозь верхнее сито, отделяются мелкие частицы и опилки, прошедшие через два нижних сита и направляются на конвейер для мелочи. Кондиционная щепа ссыпается на конвейер и далее подается в бункерную галерею.
Складирование щепы. Для накопления технологической щепы и кратковременного ее хранения служит бункерная галерея, представляющая собой емкость, в верхней части которой установлен ленточный или скребковый конвейер, подающий щепу в бункер. В нижней части емкости предусмотрено устройство для загрузки щепы в щеповоз. Бункерную галерею располагают на высоте, достаточной, чтобы под нее въехал щеповоз. Вместимость бункерной галереи 50-100 м3. Для длительного хранения больших объемов щепы используют открытые склады сезонного хранения щепы. К потребителю щепу транспортируют автощеповозами, железнодорожным транспортом в специальных вагонах, баржами по воде.
Популярные модели древесных измельчителей
Садовый измельчитель Bosch AXT 25 D
Предлагаем вашему вниманию садовый измельчитель Bosch AXT 25 D. На нем установлена оптимизированная система режущих валков, которая измельчает ветки диаметром до 40 мм и обеспечивает пропускную способность 190 кг в час. Большая пропускная способность позволяет использовать данный садовый измельчитель для больших садовых участков.
Садовый измельчитель WOLF-Garten SDE2500 EVO
2973 грн.
WOLF-Garten SDE 2500 – это электрические садовые измельчители. Отличаются большой мощностью в сочетании с мобильностью. Они помогут освободить Ваш участок от веток, кустов, стеблей. Садовые измельчители обладают превосходной силой нарезания и крутящим моментом, что позволяет дробить ветки диаметром до 40 мм.
Садовый измельчитель WOLF-Garten SDL2500 EVO
Предлагаем Вам WOLF-Garten SDL 2500 электрический садовый измельчитель немецкой сборки высочайшего качества. В нем сочетаются большая мощность и мобильность. Садовый измельчитель обладает превосходной силой нарезания и крутящим моментом, что позволяет дробить ветки диаметром до 40 мм.
Измельчитель пней Husqvarna SG13
Профессиональный измельчитель пней Husqvarna SG13 укомплектован мощным (8,7 кВт) профессиональным бензиновым двигателем Honda, который отлично выдерживает интенсивные нагрузки. Мощный двигатель и измельчающий диск с твердосплавными зубьями (имеет обую конструкцию, позволяющую убирать пни, даже в самых труднодоступных местах) являются показателями высокой эффективности и отличного результата работы.
Измельчитель веток Pubert Devor X 60S
Мир садовой техники не ограничивается обычными косилками, как думают многие. Существует огромное количество специальной садовой техники, призванной облегчить ваш труд.
Измельчитель веток Alpina BIO Quiet A
2399 грн.
Если на участке есть ненужные ветки, кусты, садовый мусор и даже деревянные обрезки, то Вам поможет садовый измельчитель. Измельчители превосходно подходят для небольших и средних участков. Они легки, удобны для транспортировки и оборудованы закаленными ножами.
Садовый измельчитель Bosch AXT 25 + секатор Ciso
Представляем вашему вниманию измельчитель Bosch AXT 25, который отлично работает как с мягкой, так и с твердой древесиной. Инструмент с легкостью измельчает ветки диаметром до 45 мм, высокую производительность обеспечивает автоматический затягивающий механизм. Модель удовлетворяет строгим требованиям, в её состав входит инновационная режущая система Turbine-Cut, разработанная по запатентованным достижениям и технологиям.
Садовый измельчитель AL-KO Power Slider 2500
Садовый измельчитель AL-KO Power Slider 2500 – это надежный режущий механизм, который оборудован специальной направляющей системой, что позволяет легко измельчать и самовтягивать.
Выбираем измельчитель древесины комбинированый
Машина имеет возможность одновременного измельчения бревен в щепу и доизмельчения щепы в опилки в одном корпусе
Цена: 65 800 грн
Приимущество данной Комбинированой машины является возможность одновременно измельчить и доизмельчить древесину, горбыль, рейку в одном корпусе.
Влажностью до 80% за один этап до фракции 1-3 мм подходящей для брикетирования,пиллетирования, гранулирования и дальнейшего использования.
Производительность на входе 800 кг/час.
Сухого готового для прессования сырья
Мощность рабочего двигателя 30 кВт
Размеры горловины, входящего отверстия 155мм на 155мм
Фракция на выходе 1-3мм
Количество ножей установленных на диске 2 шт
Электрический измельчитель Stiga Bio Power и его технические характеристики
Двигатель: Электрический
Диаметр пропускной способности, мм: 40
Мощность. Вт: 2100
Благодаря двигателю мощностью 2,1 кВт и двум реверсивным лезвиям, наша дробилка Bio Power способна перерабатывать ветви толщиной до 40 мм. Оснащена функцией самостоятельной загрузки и защиты от перегрузки. Мешок для сбора продуктов дробления включен в комплектацию.
Производитель Stiga
Источник питания От сети
Мощность двигателя 2100 Вт
Режущая способность 4,0 см
Реверс нет
Уровень шума (LWA) 104 дБ(А)
Вес 19 кг.
Данный измельчитель ориентирован на переработку садового мусора (травы, листьев, мелких веток и т.д.)
Комплектация:
Измельчитель
- мешок для сбора продуктов дробления
Технические характеристики
Двигатель Электрический
Диаметр пропускной способности, мм 40
Мощность. Вт 2100
Применение декоративной щепы
Как уже было сказано, декоративная щепа незаменима для оформления растительно-ладшафтных композиций, но этим не исчерпываются все варианты её применения. Приведу лишь некоторые наиболее интересные способы применения
Декоративная щепа - это мягкий, безопасный материал без запаха. Именно поэтому мульча отлично подходит для обустройства и детских игровых площадок: мягкий настил из щепы гасит удар при случайном падении. От декоративной щепы не бывает ни заноз, ни царапин! Кроме того для окраски щепы используются исключительно натуральные красители, полностью соответствующие нормам, которые применяются к детским игрушкам.
Проезжая по автобанам Европе, обратите внимание на тянущиеся сотни метров ухоженные откосы - аккуратные полоски «цветной земли». Это не трава, не краска. Это - щепа, декоративная древесная щепа. Всем известно что европейцы умеют считать деньги и наверное не стали бы выкидывать их «на ветер» не будь от мульчи не только красоты но и пользы
Цветная щепа – это неплохое декоративное покрытие для спортивных и прочих дорожек. Дорожки из щепы в любую грязь остаются чистыми и без воды. Ходить по ним - как по перине, мягко и приятно. Слой в 5-6 см прекрасно держит влагу и не даёт пробиться сорнякам. Достаточно раз в сезон обновить покрытие, подсыпав 1 см слоя щепы и наслаждаться замечательной дорожкой всё лето.
Мы постоянно работаем над новыми разновидностями окраски щепы. Сегодня серийно выпускаются следующие виды окрашенной щепы:
В последнее время в Европе появилась тенденция оформления цветной щепой надгробий и памятников. Это не только благородно выглядит, но и несет ощутимый практический смысл - нет необходимости пропалывать землю, могила всегда выглядит ухоженной.
Выбирая мульчу будьте внимательны.
Планируя декоративную засыпку, следует учитывать и особенности растений. Декоративная органическая мульча это не только щепа есть и другие виды декоративной засыпки,но щепа предпочтительнее других т.к. разлагаясь со временем,она природне удобяет почву.
Выбирая декоративную щепу помните, что она должна иметь привлекательный вид, быть рыхлой, несильно слеживаться, чтобы легко пропускать воду и воздух. Щепа не должна содержать вредных веществ. Тут особое внимание следует обратить на химический состав красителей декоративной щепы. Очень важно чтобы декоративная щепа была окрашена устойчивым красителем иначе после первого же дождя земля окрасится, а вода в лужах и водоёмах приобретет неестественный болезненный цвет.
У нашей декоративной щепы есть целый ряд неоспоримых достоинств. Наша щепа не хуже, а по некоторым параметрам превосходит лучшие западные образцы декоративной щепы. Судите сами:
Наша Щепа окрашивается очень стойким природным красителем, который просто НИКОГДА НЕ СМЫВАЕТСЯ. А это значит – чистые руки и одежда, земля без признаков ненормального окрашивания, естественный цвет воды в ваших водоёмах. Наша Щепа имеет тончайшую пленку защищающую от ультрафиолета. А это значит не только меньшее нагревание её поверхности и соответственно лучшую микрофлору для почвы, но и более длительное сохранение яркости красителя, что обеспечивает нашей Щепе«привлекательность» гораздо дольше. Наша Щепа ярче аналогов, особенно красный,желтый и синий цвет.Украина в отличие от тропических стран «обделена» природными красками, а наша Щепа делает природу ярче. Наша Щепа имеет оптимальную фракцию, а по-русски говоря размер. Она не слишком мелкая и её не разметает по вашему поместью ветер, и не слишком крупная и её можно использовать на детских площадках без боязни что дети поранятся. И при всём при этом наша Щепа – это на 100% экологически чистый продукт!
Щепа и ее использование для приготовления компоста
Компост - ценный продукт, ключ к длительному плодородию почвы! Это исключительное по качеству органическое удобрение, которое получается в результате разложения органических отходов и мусора (пищевые, растительные и др.) благодаря деятельности микроорганизмов. По своей структуре и принципу воздействия на почву компост наиболее близок к естественной гумусной субстанции. В естественной природе растения отмирают и остаются на своем прежнем месте, превращаясь благодаря деятельности микроорганизмов в гумус и возвращая земле то, что они из нее забрали.
Во время садовых работ накапливается большое количество растительного мусора - скошенная трава, удаленные сорняки, ветки кустарников и деревьев. Куда все это девать? Превратить в компост, чтобы впоследствии удобрить сады - дать новую жизнь. Обычно зеленую массу закладывают в компост, а ветки, так как долго разлагаются, просто сжигают, получая хорошее удобрение - золу, но количество ее будет невелико. А измельченные в щепу ветки можно заложить в компост. Древесная щепа придаст компосту воздушность и из нее получится много гумуса, который делает компост средством для улучшения почвы на продолжении очень длительного времени.
Декоративная ландшафтная щепа, мульча
Щепа (древесная мульча) применяется при оформлении садов и приусадебных участков, парков, клумб, дорожек, подъездных путей и автостоянок, водоемов и других объектов. Благодаря щепе территории приобретают ухоженный вид, почва менее подвержена колебаниям температур, эрозии, снижаются затраты на полив. Декоративная щепа - экологически чистый продукт, абсолютно безвредный для человека и окружающей среды.
Топливная щепа для котлов
Сегодня, в условиях сильного подорожания газа и других традиционных энергоносителей особенно актуальным стал вопрос поиска альтернативных источников . Многие передовые украинские предприятия и домохозяйства уже перешли на более экономное и, в тоже время, надежное отопление с применением современных твердотопливных котлов. Кроме того, твердотопливные котлы для отопления - это идеальное решение для местностей, где нет газа. В качестве топлива для таких котлов подходят уголь, дрова, топливные брикеты, пеллеты, стружка, солома, торф, древесная щепа и т. д. Особенность щепы заключается в том, что она является одним из самых дешевых видов топлива в Украине, так как ее можно получить фактически из растительных отходов - веток деревьев и кустарников, отходов деревообрабатывающих цехов.
Щепа для барбекю
При добавлении щепы, приготавливаемая на гриле-барбекю пища приобретает восхитительный аромат дымка. Этот процесс называется горячее копчение. Для копчения больше всего подходит щепа разных пород деревьев, например орехового или акации. Их дым придает пище дополнительный необычный привкус. Для копчения важно использовать барбекю с закрытой крышкой. Разбросайте щепу между углей. Как только она загорится, аккуратно затушите пламя водой, чтобы увеличить количество дыма. Постарайтесь предотвратить воспламенение щепы, она должна просто тлеть. Если щепа тлеет, количество дыма будет больше - это именно то, что необходимо. Этому поможет, если заранее замочить щепу в воде.
Не забывайте, что некоторые виды древесины не подходят для приготовления пищи, например сосна или кедр, так как они выделяют едкий дым. Используйте щепу только тех пород, которые предназначены для копчения.
Прочность - это способность или свойство древесины сопротивляться разрушающему воздействию механических усилий. В зависимости от направления действия сил выделяют следующие механические усилия: растяжение, сжатие, сдвиг, поперечный изгиб, кручение и продольный изгиб. А в свою очередь каждое действие сил тоже имеет разновидности это зависит от направления воздействия по отношению к направлению годичных слоев и волокон. При воздействии внешних сил в древесине возникает напряжение и появляется деформация, т. е. происходит изменение размеров или формы образца. Если после прекращения воздействия механической силы деформация частично остается, она называется остаточной, а если полностью исчезает, - упругой.
Механические свойства древесины
Прочность древесины как правило характеризуется пределом прочности, это величина напряжения, равным отношению наибольшей нагрузки, предшествовавшей разрушению образца, к первоначальной площади его сечения. Деформация древесины может быть различной она зависит не только от величины действующих механических сил, но и от продолжительности их воздействия. Так, при кратковременном воздействии определенной силы деформация может быть упругой, а при длительном воздействии той же силы - остаточной и тем большей, чем длительнее воздействие. Таким образом, древесина под действием длительных нагрузок течет. Наука, занимающаяся изучением течения вещества и законов деформации материала под воздействием нагрузки в течение определенного времени, называется реологией.
Испытания механических свойств древесины выполняют по соответствующим ГОСТам. измельчитель древесины цена в соответствии с ГОСТами испытания должны выполняться при стандартной влажности 12%. Если влажность отличается от стандартной, показатели механической прочности пересчитываются с учетом поправочных коэффициентов, указанных в ГОСТах.
Прочность древесины при сжатии вдоль волокон. Это одно из важных механических свойств древесины. Сопротивление сжатию вдоль волокон составляет довольно значительную величину и колеблется у различных пород от 45 до 65 МПа при стандартной влажности 12% и от 25 до 45 МПа при влажности выше 35%. При производстве мебели, свай, стоек, стропильных ферм и др. имеете важное значение сжатие древесины вдоль волокон.
Ещё одним из важных механических свойств древесины является прочность древесины при сжатии поперек волокон. При сжатии древесины поперек волокон в зависимости от направления сжатия (радиального, тангентального) и породы деформация древесины может быть неравномерной - трехфазной и равномерной - однофазной. В первом случае при испытании вначале проявляется повышение напряжений и деформации (1 фаза), затем прирост напряжений практически прекращается и наблюдается только увеличение деформации образца (2 фаза), далее напряжения начинают возрастать (3 фаза). В связи с наличием пофазной деформации испытания на сжатие поперек волокон ведутся с регистрацией как усилий воздействия, так и величин деформации. Напряжение принимают за условный предел прочности при сжатии поперек волокон, соответствующее пределу пропорциональности, т. е. максимальное значение напряжения на прямолинейном участке диаграммы. Условный предел в 5-11 раз меньше чем при сжатии вдоль волокон.
Прочность древесины при растяжении вдоль волокон. При растяжении древесины вдоль волокон показатель прочности имеет наибольшие значения. Деформация древесины при растяжении (удлинение образца) незначительна. Разрушение происходит в виде разрыва тканей. При низкой прочности древесины разрыв - раковистый, почти гладкий, а при высокой прочности разрыв длинноволокнистый. Прочность древесины на растяжение вдоль волокон как обычно зависит от породы древесины и находится в пределах 60-160 МПа при влажности 12%. Увеличение влажности приводит к некоторому снижению прочности.